近期，軋鋼廠按照公司3月份工作目標(biāo)任務(wù)，通過狠抓精細(xì)化管理、嚴(yán)把線下準(zhǔn)備關(guān)、開展技術(shù)革新等措施，全力推動(dòng)降本增效工作再上新臺(tái)階。

夯實(shí)責(zé)任，狠抓過程控制點(diǎn)。

        針對(duì)鋼坯質(zhì)量驗(yàn)收、料型控制、過程參數(shù)波動(dòng)等影響中廢的關(guān)鍵因素，從原料接收質(zhì)量把關(guān)、料型標(biāo)準(zhǔn)化控制、在線過程參數(shù)控制三方面入手，夯實(shí)關(guān)鍵崗位及關(guān)鍵人員主責(zé)主業(yè)，推進(jìn)一把手“親自抓，長期抓，堅(jiān)持抓，扭住不放，一抓到底”的管控機(jī)制。同時(shí)將責(zé)任夯實(shí)到班、崗、人，要求爐號(hào)工密切關(guān)注鋼坯成分及外觀質(zhì)量，異常信息及時(shí)傳遞，堅(jiān)決杜絕脫方、彎鋼、頭部缺陷等不合格鋼坯入爐軋制;軋鋼工嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)精確控制料型，加熱、軋制主控室精準(zhǔn)控制溫度、速度、過程參數(shù)等，確保軋制過程穩(wěn)定順行。針對(duì)每次軋廢原因進(jìn)行深度剖析，建立廢鋼事故檔案，全面匯總檢查原因，提出整改措施，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。

精細(xì)管理，嚴(yán)把線下準(zhǔn)備關(guān)。

        從精細(xì)化管理抓起，持續(xù)開展“我的崗位零軋廢，我的崗位請(qǐng)放心”攻關(guān)工作，通過制定《軋廢攻關(guān)制度》，細(xì)化管控，要求各相關(guān)崗位抓重點(diǎn)、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)、下硬茬，實(shí)現(xiàn)新突破，并針對(duì)具體崗位制定檢查標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把線下準(zhǔn)備關(guān)，將責(zé)任落實(shí)到點(diǎn)、線、面，確保攻關(guān)取得實(shí)效。同時(shí)，該單位以“賽馬”機(jī)制為導(dǎo)向，高標(biāo)準(zhǔn)制定攻關(guān)目標(biāo)，劃小管理單元，將軋廢管控由作業(yè)區(qū)下延至班組、崗位、個(gè)人，通過建立作業(yè)區(qū)、班組、崗位三級(jí)軋廢攻關(guān)“賽馬”機(jī)制，充分利用績效激勵(lì)手段、落實(shí)獎(jiǎng)懲機(jī)制等措施，激發(fā)全員創(chuàng)新開展攻關(guān)活動(dòng)的積極性和主動(dòng)性，形成降軋廢、提指標(biāo)攻關(guān)工作熱潮。

技術(shù)進(jìn)步，促軋廢攻關(guān)上新臺(tái)階。

        該單位從新技術(shù)應(yīng)用方面出發(fā)，持續(xù)開展設(shè)備改造、工藝優(yōu)化等活動(dòng)，以技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)軋制廢鋼率降低。通過創(chuàng)新開發(fā)軋區(qū)電流監(jiān)控報(bào)警程序，可實(shí)時(shí)監(jiān)控電機(jī)電流異常，根據(jù)電流波動(dòng)及時(shí)預(yù)警，避免軋廢;依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際開發(fā)上線軋槽過鋼量自動(dòng)計(jì)數(shù)系統(tǒng)，精準(zhǔn)換輥換槽時(shí)間，及時(shí)提醒，確保料型精準(zhǔn)控制;安裝鋼溫實(shí)時(shí)顯示預(yù)警系統(tǒng)，精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)顯示軋制溫度等，為降低軋制廢鋼率、提高鋼材質(zhì)量提供堅(jiān)實(shí)可靠的技術(shù)保障。

        后期，該單位將不斷向行業(yè)標(biāo)桿看齊，做精做細(xì)做嚴(yán)做實(shí)，不斷提高綜合管控水平，提升各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效軋制，推進(jìn)企業(yè)降本增效工作再取新突破。