近期，軋鋼廠以“緊盯四個目標、落實四項措施”為著力點，凝聚全員創(chuàng)新創(chuàng)效，為企業(yè)打贏“三大翻身仗”再添助力。

巧裝檢測信號增效益

        軋線正常生產(chǎn)時，軋鋼節(jié)奏必須控制在3秒以上，若節(jié)奏過緊低于3秒，容易導(dǎo)致鋼尾脫離活套，出現(xiàn)軋廢。為解決此問題，該單位技術(shù)員集思廣益，決定在1#飛剪前安裝熱金屬檢測器信號，當(dāng)鋼尾、鋼頭節(jié)奏緊時，1#飛剪自動剪切下一根鋼頭，確保兩根鋼的間隔控制在3秒以上。此舉，有效避免了因節(jié)奏緊造成的廢鋼，同時有效控制因人工判斷失誤造成的生產(chǎn)停機，年創(chuàng)效40余萬元。

變頻器升級改造創(chuàng)奇效

        高線作業(yè)區(qū)風(fēng)冷線共安裝輥道42段，分別采用變頻器控制，由于前期使用的西門子M440變頻器使用年限過長，故障率高，對生產(chǎn)造成很大影響。針對此問題，該單位技術(shù)員決定對風(fēng)冷線42段輥道進行變頻升級改造，同時對所有DP電纜進行更換，變頻器進行調(diào)試。改造后，42段輥道及變頻器運行穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求，每月因變頻器故障造成的誤機時間大幅降低，年創(chuàng)效80余萬元。

優(yōu)化系統(tǒng)顯奇效

        高線作業(yè)區(qū)主軋線由一個CPU集中控制，采用DP通信，系統(tǒng)龐大，若其中一個點出現(xiàn)問題，網(wǎng)絡(luò)故障難以排查，直接影響生產(chǎn)。針對此問題，該單位技術(shù)員經(jīng)研究討論，決定將大系統(tǒng)劃分成小單元控制系統(tǒng)，使各點獨立控制，即使小單元出現(xiàn)故障，也不會引起其他系統(tǒng)連鎖停機，同時各CPU之間通過通訊進行數(shù)據(jù)傳輸，系統(tǒng)穩(wěn)定性更高，維護維修便捷。自系統(tǒng)優(yōu)化后，運行良好，無通訊故障出現(xiàn)，綜合創(chuàng)效37萬元。