近期，煉鐵廠緊盯“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，一線職工牢固樹立過“緊日子”思想，集思廣益，突出創(chuàng)新創(chuàng)造，巧用“賽”字訣不斷開創(chuàng)降本工作新思路、新空間，扎實(shí)推進(jìn)降本挖潛工作。

鏈碼質(zhì)量變更 提效益

       燒結(jié)工序的皮帶秤校驗(yàn)工作是保障爐料供應(yīng)穩(wěn)定的前提。該單位原燒結(jié)工序皮帶秤日常校驗(yàn)采用20千克鏈碼，但在實(shí)際校驗(yàn)中，因各料倉下料量變化較大，20千克鏈碼無法充分滿足準(zhǔn)確度需求，容易導(dǎo)致校驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)誤差。為解決以上問題，該單位電氣技術(shù)人員結(jié)合《自動(dòng)配料秤的校準(zhǔn)規(guī)范》和燒結(jié)機(jī)工藝過程控制要求，通過詳細(xì)統(tǒng)計(jì)區(qū)域所有配料秤量程、將原用20千克鏈碼改用為30千克等舉措，有效減少了校驗(yàn)誤差。改造后，不僅進(jìn)一步為燒結(jié)原料精準(zhǔn)核對計(jì)算、爐料供應(yīng)提供了可靠依據(jù)，而且杜絕了生產(chǎn)事故發(fā)生，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效26.6萬元。

除鐵器巧改造 降成本

       該單位400㎡燒結(jié)機(jī)成品一帶除鐵器因投運(yùn)時(shí)間較長，且多次維護(hù)后，除鐵效果不能滿足正常生產(chǎn)需求。為預(yù)防大、長鐵件劃破運(yùn)輸皮帶等安全事故發(fā)生，該單位技術(shù)人員決定對除鐵器進(jìn)行整體改造，通過提高除鐵器柜體的高度、密閉性，杜絕料面對除鐵器皮帶磨損;改用全新屏蔽線纜，降低周邊信號傳輸影響等舉措，成功預(yù)防了堵料停機(jī)等生產(chǎn)事故，且延長了皮帶使用壽命，降低了設(shè)備成本，預(yù)計(jì)年可降本23.3萬元。

加裝監(jiān)測裝置 除隱患

       該單位265㎡燒結(jié)環(huán)冷機(jī)因設(shè)計(jì)問題，在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)滾輪脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致環(huán)冷臺(tái)車卡死、停機(jī)，不利于安全高效生產(chǎn)。針對以上問題，該單位設(shè)備技術(shù)人員和電氣人員決定在環(huán)冷機(jī)兩摩擦輪內(nèi)外環(huán)分別加裝接近開關(guān)，并將開關(guān)信號引入PLC系統(tǒng)，在主控顯示畫面增加報(bào)警裝置。改造后，若生產(chǎn)中出現(xiàn)滾輪脫落等現(xiàn)象，接近開關(guān)便立即動(dòng)作，釋放報(bào)警信號，提醒崗位人員第一時(shí)間進(jìn)行故障處理，有效避免了停機(jī)事故發(fā)生。目前，此項(xiàng)改造正推廣應(yīng)用至其余燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)、臺(tái)車等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。