進入五月份，龍鋼公司煉鋼廠積極響應“大干紅五月，再創(chuàng)新佳績”號召，以精為目標、細為手段，不斷提升精益設備管理水平，為“大干紅五月”各項目標任務的實現(xiàn)保駕護航。

念好“精”字訣

        該單位深推“設備基礎管理精益化，能源成本管理精細化，設備點檢精準化，設備維修精品化”四精設備管理理念，提升設備管理新高度。以關鍵設備“零事故”目標為統(tǒng)領，強化設備“6S”及設備隱患治理，夯實三級點檢、定檢修管理、關鍵設備管理，制定管理制度和TPM改善提案管理制度，設立關鍵設備205臺，受控點數(shù)4847個;修訂完善四大標準，修訂點檢標準136個，潤滑標準28個。同時明確各級點檢記錄標準，真正實現(xiàn)檢查一目了然。對于關鍵設備加大精密點檢的范圍，逐月記錄數(shù)據(jù)變化，做好分析研判，達到預防維護的目的，著力提高設備對生產(chǎn)的保障能力。

算好“細”字賬

        以精益設備管理備件優(yōu)化為導向，以實現(xiàn)備件零庫存管理為目標，實行“備件計劃申報、庫存物資、成本資金”三統(tǒng)籌管理，使計劃申報、報廢、領發(fā)料及二級庫形成閉環(huán)控制，將定額管理與定量控制相結合，實行周領料制。與此同時，加大對職工創(chuàng)新成果的推廣和應用力度，積極開展季度“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動，調動全員參與，努力將“金點子”轉化為企業(yè)創(chuàng)效的“金果子”。以蒸汽回收達到行業(yè)領先，煤氣回收對標達到國內(nèi)一流為引領目標，開展與行業(yè)先進賽、與歷史最優(yōu)賽，推進能源管控數(shù)據(jù)落地，充分利用公司能源數(shù)據(jù)采集平臺，分級分組不斷明晰各類能源數(shù)據(jù)曲線變化與生產(chǎn)工藝關系，逐步實現(xiàn)用能點指標管控。

守好“責”字經(jīng)

        對以往各類事故按區(qū)域、按機械、操作、潤滑、缺陷、檢修質量進行分類匯編成冊，在全廠開展培訓學習，自查自改，杜絕同類型事故發(fā)生。同時結合區(qū)域實際情況，選取本區(qū)域典型事故，開展“事故復盤”，以求實、求真、求學的態(tài)度，反思和剖析事故，查找設備管理盲點，形成新的事故分析復盤總結報告，剖析存在問題，健全完善相關制度，落實具體措施，實現(xiàn)區(qū)域守土有責。同時以精益設備管理為抓手，提高作業(yè)區(qū)設備自主管理能力，以關鍵設備管理、能源成本、隱患整改、定檢修項目、設備搶修為重點，分級分層抓好設備基礎管理工作落實，夯實各級設備管理責任，提高設備運行穩(wěn)定性、可控性。

抓好“實”字決

        該單位積極探索“兩個責任”新舉措，從嚴從實糾頑疾，績效考評抓落實。對維修人員分組管理，明確維修人員職責分工，優(yōu)化設備故障處理與維修流程，制定責任清單，記錄履職情況，建立考核機制量化指標，將落實情況記入責任制考核;確立了“同比看改善、對標看能力”的精益評價標準，從全價值鏈各環(huán)節(jié)強化同比看改善，通過生產(chǎn)與生產(chǎn)、維修與維修、輔助與輔助區(qū)域之間的對比，使各作業(yè)區(qū)不斷尋找改善點，追根溯源，促進整體提升。