5月份以來，軋鋼廠按照“緊盯目標不放松、緊盯異常不放過”工作思路，根植“智能制造、綠色環(huán)保、協(xié)同創(chuàng)新、節(jié)能增效”管理理念，全盤策劃、縝密部署，持續(xù)做好設備管理工作，全力奮戰(zhàn)，助力“雙過半”。

精細謀劃，確保檢修工作高效開展

        根據(jù)公司安排，5月份棒二、板帶依次進行系統(tǒng)檢修。為確保檢修工作高效、高質量完成，該單位第一時間組織召開檢修動員會，從人員思想、安全保障及檢修進度著手，制定科學檢修工期節(jié)點網絡圖，簽訂重點項目責任書，明確各級分工，做到檢修質量與進度的協(xié)同推進。同時，加強檢修過程管控，嚴格落實檢修安全管理“三階十步法”，設立兼職安全員對現(xiàn)場隱患、違章行為進行糾查，確保檢修期間各項措施落實到位，促使各級人員以“高、嚴、細、實”的工作作風投入到檢修工作中，為后續(xù)生產提供有力保障。

銳意進取，樹好設備管理風向標

        該單位以節(jié)能、降耗、提速、環(huán)保為出發(fā)點，將設備智能制造貫穿始終，以點帶面，制定有效的設備設施改造措施，同時結合年度大修技改計劃，明確主體責任，有序推進各項設備技術改造，進一步推動智能制造由單體設備升級為系統(tǒng)整體規(guī)?；瘧玫牟椒?。自智能項目推進小組成立以來，該單位先后完成了水系統(tǒng)集控、高線PF鏈物料識別系統(tǒng)、風冷線軸流風機改造、板帶自動噴號機器人等智能化和節(jié)能增效項目，極大地降低了人員勞動強度，提高作業(yè)安全系數(shù)，為企業(yè)智能化升級轉型、打贏降本增效翻身仗奠定堅實基礎。

精益求精，創(chuàng)新設備管理模式

        該單位堅持目標導向、問題導向、結果導向，積極踐行設備精細化管理措施，將TPM管理各項要求落實到日常工作中，組織點檢員從水、電、氣、機、油五方面入手，全面排查備用設備、在線設備運行狀況，確保高溫環(huán)境下設備安全運轉。同時以“標桿引領、正向獎勵”為抓手，持續(xù)深推精益設備“樹標評優(yōu)”工作，將“崗位工是設備的第一責任人”的理念根植于職工心中，促使人員立足崗位，加強設備點檢、潤滑、防護等基礎工作，有效減少設備誤機率，最大限度提高設備運行率，為實現(xiàn)“雙過半”提供強有力設備支撐。