十月份，煉鋼廠動力作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，以小技小改、崗位創(chuàng)新為降本增效發(fā)力點，全體干部職工集思廣益、攻堅克難，從點滴做起，從細節(jié)入手，開展修舊利廢、小技小改等創(chuàng)新創(chuàng)效項目，匯集降本增效“金點子”。

降低人工有妙招

        煉鋼廠動力作業(yè)區(qū)二次除塵風機因放灰時間長，灰倉經(jīng)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象。當灰倉堵塞時，班組人員便需用大錘敲擊灰倉鋼板，振動疏堵，既費時又費力。針對這一問題，該作業(yè)區(qū)組織專人多次到現(xiàn)場查看，在每個灰倉中部安裝小型電動振動器。這樣每次放灰時，只需按動開關(guān)啟動電動振動器，便可以將灰倉內(nèi)的積灰敲下來。通過這一妙招的實施，有效降低了人員勞動強度，縮短了放灰時間，提高了工作效率，年可創(chuàng)效2萬余元。

減少浪費有實招

        減少浪費就是降低成本。該作業(yè)區(qū)在設備點檢過程中發(fā)現(xiàn)有水泵漏水，存在水資源浪費現(xiàn)象，立即開展水泵“跑冒滴漏”專項治理活動，組織各級管理人員地毯式摸排，全區(qū)域檢查，對二冷泵、上塔泵、設備泵、結(jié)晶器泵等水泵密封狀況進行仔細排查，并對漏水情況分類處理、掛牌督辦。對水泵輕微滴水的立即更換盤根進行堵漏，對漏水情況較為嚴重的，組織維修人員將水泵密封形式由盤根密封改造為機械密封，解決了漏水現(xiàn)象，節(jié)約了水資源且使現(xiàn)場環(huán)境得到改善，年可節(jié)約水資源成本近3萬元。

創(chuàng)新方法有高招

        新老區(qū)二次除塵器內(nèi)布袋在生產(chǎn)運行一段時間后有磨損或縫合處開裂現(xiàn)象，因除塵器內(nèi)布袋不易發(fā)現(xiàn)破損點，大多根據(jù)經(jīng)驗進行更換，造成備件消耗較大。針對這一問題，動力作業(yè)區(qū)組織技術(shù)人員多次深入除塵器現(xiàn)場摸排調(diào)查，決定使用熒光粉進行檢漏。利用轉(zhuǎn)爐檢修時間，打開除塵器進口風管混風閥，將熒光粉緩緩倒入管道內(nèi)，利用熒光燈進行探射檢查，若發(fā)現(xiàn)某個部位發(fā)亮可確認該漏點具體位置，改造后，節(jié)約了布袋檢漏時間，降低了人員勞動強度，年可節(jié)約布袋材料費用24萬元。