2021年，煉鋼廠持續(xù)以效益最大化為核心，狠抓過程電管控、精細(xì)生產(chǎn)工序、設(shè)備能耗控制，持續(xù)深挖內(nèi)潛、多點(diǎn)發(fā)力，取得了良好效果。

思想破冰，匯聚降本新動(dòng)能

        該單位因勢而謀、應(yīng)勢而動(dòng)、順勢而為，將電能消耗作為能耗“大戶”，細(xì)化噸鋼用電成本消耗，狠抓工序過程用電控制。第一時(shí)間召開降本增效會(huì)，掀起全面降本增效熱潮，使全員匯聚節(jié)能創(chuàng)效工作中的強(qiáng)大合力，形成全員齊抓共管的降本氛圍。制定《電控管理制度》，將電控舉措精細(xì)到每一道工序環(huán)節(jié)，成立用電督查小組，加大對(duì)重點(diǎn)、薄弱環(huán)節(jié)的檢查。黨員干部充分發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，積極解決生產(chǎn)經(jīng)營中的難題，扎實(shí)開展降本增效、疑難雜癥等攻關(guān)活動(dòng)。同時(shí)對(duì)工作不積極、滯后的職工進(jìn)行談話，消除懈怠思想，培養(yǎng)職工團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、榮辱與共的集體榮譽(yù)感，進(jìn)一步凝聚奮進(jìn)力量，鼓舞干群士氣，為完成各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)注入不竭動(dòng)力。

精準(zhǔn)管控，狠抓過程電管控

        “工序與工序之間、作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間要及時(shí)溝通信息，根據(jù)工序間生產(chǎn)組織需要及時(shí)開停設(shè)備，杜絕因?yàn)樾畔贤ú坏轿粚?dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象……”電儀作業(yè)長路選鋒強(qiáng)調(diào)道。

        該單位積極組織各作業(yè)區(qū)開展降低電耗項(xiàng)目攻關(guān)，細(xì)化各類風(fēng)機(jī)、除塵電機(jī)的變頻調(diào)速管理，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，及時(shí)開停除塵風(fēng)機(jī)、凈環(huán)泵等大功率設(shè)備，杜絕設(shè)備出現(xiàn)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)變頻節(jié)能。優(yōu)化綜合泵站水泵啟停操作制度，合理開啟連鑄結(jié)晶器、設(shè)備水在連鑄機(jī)停機(jī)時(shí)的頻繁啟停。同時(shí)結(jié)合實(shí)際情況和崗位需要，對(duì)各崗位進(jìn)行物料、工具、設(shè)施及日常用品消耗限量，并根據(jù)月消耗統(tǒng)計(jì)情況進(jìn)行考核，超出定額的按照超出數(shù)額的20%進(jìn)行考核。

精益求精，創(chuàng)新設(shè)備控制電耗

        該單位實(shí)行電耗成本日核算，通過每日成本數(shù)據(jù)，使電耗成本在可控范圍內(nèi)，對(duì)用電數(shù)據(jù)偏高的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)督導(dǎo)，分析原因并采取相關(guān)措施。對(duì)轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)，從操作控制方面入手，采用創(chuàng)新技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，通過降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法開啟除塵風(fēng)機(jī)降低電耗的節(jié)能模式，提升了節(jié)能空間。對(duì)老區(qū)上料除塵風(fēng)機(jī)根據(jù)工藝變化自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進(jìn)行節(jié)能創(chuàng)新技改，使老區(qū)上料除塵風(fēng)機(jī)的日電耗下降3122度，月創(chuàng)效5萬元。