元月份，當(dāng)筆者第一次看到這樣一種現(xiàn)象時，心里還出現(xiàn)過“上班腦力不集中，下班體力就得補上”的臆斷。經(jīng)過幾天觀察了解獲悉，這種現(xiàn)象原來是煉鐵廠一種降本措施。

       早上上班經(jīng)過煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)主廠房門口時，無意間看到已經(jīng)接近夜班下班的職工還在清理磨煤機排渣口處的原煤，按照堆積的煤量來看，他們要按時下班幾乎是不可能了。

       一連好幾天，同樣的場景都會在同一時間段上演。是班組管理出了問題?還是職工態(tài)度有了問題?……給筆者心中留下很多疑問。

       直至煉鐵廠在周例會上通報各單位一周來的降本增效推進(jìn)情況后才知道，原來他們這種行為一天能為企業(yè)降低電費能源成本近萬元。

      “我們要確保磨粉設(shè)備在用電低谷期完全處于滿負(fù)荷狀態(tài)，這樣就可以壓縮用電高峰期的開機時間，因為高峰期的用電成本是低谷期的3.7倍。”在和一名清理積煤的員工交流時，他給筆者算了一筆賬，“‘吐煤’是磨煤機滿負(fù)荷生產(chǎn)的標(biāo)志，如果在夜班的時候讓每臺磨煤機都處于‘吐煤’狀態(tài)，那么在用電谷期就能多生產(chǎn)一點，相對應(yīng)用電峰期就會耗時少一點。”

       在細(xì)致查看“峰平谷”及“尖峰”用電時段價目表后，巨大的反差讓人震驚，尖峰時段每小時的電費竟是低谷時段的近4.5倍。“不就是遲下一會兒班，換來的可是近萬元的成本費，是真值得!”清理積煤員工的話語瞬間讓筆者動容。

       據(jù)悉，為進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本，該單位以集團(tuán)公司“三問三思”大討論活動為載體，牢固樹立“成本線就是生命線”的思想意識，全面細(xì)化梳理生產(chǎn)過程中可調(diào)控的降本舉措，制定了《煉鐵廠“峰平谷”作業(yè)方案》，全面實施“避峰生產(chǎn)、迎峰檢修”行動。圍繞“時間推進(jìn)一小步，降本增效落實一大步”目標(biāo)，先算再干、邊干邊算，以“我能為企業(yè)創(chuàng)造哪些效益”為出發(fā)點，以“谷”為令，不講條件、奮楫爭先，聚力營造人人都算賬、層層抓落實的降本增效濃厚氛圍。