1月份，煉鋼廠動(dòng)力作業(yè)區(qū)圍繞提質(zhì)降本增效主線，從一點(diǎn)一滴摳成本、一分一毫增效益、一計(jì)一策挖潛力等方面入手，多點(diǎn)發(fā)力，打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

一點(diǎn)一滴摳成本

        近期，3#轉(zhuǎn)爐5#風(fēng)機(jī)擴(kuò)容改造試機(jī)過(guò)程中，軸承座與油封部位出現(xiàn)異常，隨即進(jìn)行停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪轉(zhuǎn)子軸與軸承座油封的間隙大小不匹配，兩者之間存在刮磨現(xiàn)象。該單位技術(shù)員結(jié)合轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)工況特點(diǎn)及風(fēng)機(jī)日常維修標(biāo)準(zhǔn)，剖析油封結(jié)構(gòu)，制定改造方案，對(duì)油封展開(kāi)針對(duì)性刮研。經(jīng)過(guò)4小時(shí)的刮研，最終將接觸點(diǎn)間隙控制在0.1毫米，從而達(dá)到了轉(zhuǎn)子軸與軸承座油封相匹配的效果，確保環(huán)保設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)節(jié)約外修費(fèi)用2.5萬(wàn)元。

一分一毫增效益

        新區(qū)集中泵站結(jié)晶器二冷泵在更換時(shí)易造成機(jī)械密封損壞。針對(duì)這一問(wèn)題，該單位動(dòng)力維修班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)其安裝予以改進(jìn)。經(jīng)過(guò)觀察分析加工軸承套，鎖母鎖緊即對(duì)軸套進(jìn)行定位，待其他零部件全部安裝完成后，再對(duì)后軸承進(jìn)行安裝。改造后，解決了維修過(guò)程中損壞機(jī)械密封的問(wèn)題，年可節(jié)約備件費(fèi)用13萬(wàn)元。

一計(jì)一策挖潛力

        針對(duì)老區(qū)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)塵霧分離供水泵在生產(chǎn)過(guò)程中故障頻發(fā)現(xiàn)象，該單位技術(shù)員通過(guò)查閱相關(guān)技術(shù)資料，決定在水泵葉輪及泵筒內(nèi)涂抹防腐性材料玻璃鱗片，并焊接添加自制穩(wěn)流裝置，以減少泵體腐蝕、脆化、葉輪破裂等氣蝕現(xiàn)象，同時(shí)在水泵維修過(guò)程中調(diào)整軸承間隙，在相對(duì)兩盤軸承外圈處加裝銅皮，以減少軸向竄動(dòng)量。改造后，有效降低了維修頻次和停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，年可節(jié)約備件費(fèi)用5.8萬(wàn)元。