2022年，煉鋼廠以精益設(shè)備管理為抓手，深推設(shè)備“四精”管理，從管理、技術(shù)、工藝等方面制定措施，提高能源使用效率，改善能源管理績效，積極探索設(shè)備管理新思路，奮力開啟設(shè)備管理新局面。

打造高效體系

        該單位以“能源雙控(能源消耗強度和總量)”“工序能耗達標”“各工序能源精細化管理”為目標，以管理節(jié)能為根本，形成以“能源組負責監(jiān)督管理、專業(yè)協(xié)同聯(lián)動、作業(yè)區(qū)為主體落實管理”的工作機制，夯實三級能源管理責任，強化能源過程管控，重點抓好主要用能崗位的能源控制，發(fā)揮全員節(jié)能增效動能，不斷降低煉鋼工序能源消耗，提升能源回收效益最大化。

提升能源效率

        該單位對降本潛力進行“倒推式”挖掘，從降低工藝消耗、控制非工藝消耗等方面挖掘降本措施，深入剖析各種能耗的控制要點，形成以重點指標為抓手的指標控制，并跟蹤檢查。對全廠的廠房照明、塔樓各爐座的格柵風機、軸流風機等根據(jù)實際情況進行優(yōu)化改造分段控制。將結(jié)晶器、氧槍水質(zhì)較好的排水作為濁環(huán)系統(tǒng)的補充水，將氧槍排污補充到濁環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)水質(zhì)循環(huán)利用，目前回收用水消耗較去年減少了0.09立方米/噸，月平均節(jié)水7萬噸，創(chuàng)效17萬元。

改善能源指標

        本著“專業(yè)的事情專業(yè)做”的思路，該單位借助專業(yè)技術(shù)力量和設(shè)備資源，做好老區(qū)上料風機節(jié)能控制改造、生鐵烘烤爐風機變頻改造等。針對氣溫逐漸升高電耗進入攻關(guān)期，對新區(qū)一次除塵沖洗水風機電機控制系統(tǒng)進行改造，把變頻器換成接觸器，并改動運行頻率，保證風機運轉(zhuǎn)時達到水流量要求。改造后，電機啟動平穩(wěn)，年節(jié)約電費8萬余元;通過對中包烘烤時間進行類比分析，在滿足中包烘烤溫度的情況下，縮短中包烘烤時間，每個鋼包烘烤節(jié)約煤氣2000立方米，月節(jié)省費用1.2萬元。