進入2022年，煉鐵廠堅持“以經濟效益為中心，以工藝技術為統(tǒng)領，以工藝穩(wěn)定順行為保障”的經營方針不動搖，聚焦月度、季度和年度生產經營目標任務，干部職工以“革命+拼命”的強大斗爭精神和“不爭第一就是混”的干事風格，團結一致、踏浪趕潮，力促生產經營和各項經濟技術指標邁上新臺階。

機制先行，點燃改革驅動新引擎

      “依據爐機工長績效評價細則，按照班次統(tǒng)計，高爐工長當班下來扣減分數、考核一目了然。比如4月19日，當日我被扣減2分，后面我就一定要迎頭趕上。”1#高爐工長程鵬講道。

       結合一季度契約化績效考核落實情況，該單位對公司績效考核指標再細化、再分解，不斷健全處級干部和關鍵群體激勵問責機制，持續(xù)推行“賽馬”機制，全面落實處級主管干部、專業(yè)科室、作業(yè)區(qū)三級個人契約化績效考核和單位績效考核，實施剛性兌現。同時建立《煉鐵廠爐機長末位考核辦法》《煉鐵廠“賽馬”機制運行管理辦法》等績效考核辦法，完善安全環(huán)保、設備管理、成本定額管理等配套管理機制，全面夯實管理責任，進一步營造“誰主管、誰負責、層層抓落實”的良好工作氛圍，促進個人績效與分廠績效實現深度融合。

數字賦能，激發(fā)智能生產新動力

      “我們要抓住智能制造的基礎研究、數據積累，才能更好地助推鐵前實現數字化、智能化生產。”在王軍技能大師工作室，王軍與工作室成員最終總結出這樣的結論。

       為加快鐵前智能制造步伐，著力創(chuàng)造出更多適應技術進步的數字化技術，該單位堅持以智能發(fā)展賦能鐵前高質量發(fā)展，緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，有效銜接人才鏈、生產鏈、創(chuàng)新鏈，不斷加快設備智能化、數字化升級改造。通過對噴煤行車整個控制系統(tǒng)進行結構調整、網絡優(yōu)化，實現行車無人智能化操作，消除了安全隱患，進一步提升了抓料、卸料、配料等生產效率;對1#、2#高爐實施爐頂數字油缸改造，采用“一用一備”配置后，實現了設備作業(yè)率100%;對高爐熱風爐進行無流量智能燒爐改造，實現煤氣節(jié)能率4.15%以上，預計單座高爐年可節(jié)約煤氣消耗百萬元以上。

設備保障，構建生產順行新格局

      “時刻瞄準‘設備穩(wěn)定順行就是最大的降本增效’目標，持續(xù)在穩(wěn)定基礎上開源節(jié)流再挖潛、再降本是我們設備管理人員的責任和義務。”在生產現場，3#高爐設備主管冀強一邊整理備件，一邊給大家講道。

       該單位堅持以系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”生產運行為目標，創(chuàng)新推行鐵前“116433”設備管理思路，以“降本增效、指標提升”為主線，從設備日常管理、生產維修費用、能源管控等方面逐級分解成本目標，并推行設備管理月度績效評價機制，分別對主體單位、輔助單位評比，獎優(yōu)罰差，力促“激勵問責”引導設備人員重視“主責主業(yè)”，推動設備管理由生產保障型向生產經營型轉變，進一步促進設備成本持續(xù)降低。據悉，3月份，該單位煉鐵工序噸鐵單耗較計劃降低0.13元;燒結工序噸礦動力能源成本較計劃降低2.58元。