近期，煉鋼廠堅持“穩(wěn)定生產(chǎn)、穩(wěn)健經(jīng)營、保持定力、夯實基礎(chǔ)”工作思路，牢固樹立過“緊日子”思想，聚焦中心工作，強化過程管控，堅定必勝信心，深推降本增效，積極行動、精準施策，堅決打贏止虧減損攻堅戰(zhàn)。

嚴控工序時間，優(yōu)化生產(chǎn)組織

        該單位嚴控各工序銜接管理，當班調(diào)度根據(jù)鐵水成分及溫度，及時調(diào)整廢鋼加入量，嚴格把控轉(zhuǎn)爐裝準率，為爐前創(chuàng)造良好條件。固化過程操作，減少高溫鋼，降低爐后調(diào)溫頻次，在保證爐況正常的情況下，調(diào)整渣料結(jié)構(gòu)，確?；迷?、化透渣，嚴格控制噴濺，降低鋼鐵料消耗，減少工序時間，提升轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏。加快鋼包周轉(zhuǎn)，縮短空冷時間，減少鋼包周轉(zhuǎn)個數(shù)，從而減少鋼水溫降、實現(xiàn)節(jié)能降耗，保證連鑄機恒溫、恒拉速澆鑄。按照設(shè)備啟停規(guī)定做好大功率設(shè)備的啟停工作，降低設(shè)備無功損耗，對鋼包烘烤、連鑄中包烘烤時間進行明確規(guī)定，對烘烤器進行智能改造，優(yōu)化烘烤條件，提高煤氣利用率。

全力挖掘潛能，形成長效機制

        該單位以績效考評為目標、以四級成本核算為核心、以日常消耗為抓手，精準施策、保穩(wěn)保供，嚴格控制關(guān)鍵可控成本、關(guān)鍵消耗指標等。狠抓各環(huán)節(jié)，從爐料優(yōu)化、指標提升、成本降低、可控費用、能源綜合利用等方面，算好賬、算細賬，全力挖掘潛能，全方位推動降本增效，從細處著手、向?qū)嵦幱昧Γ袑嵲谠搭^上實現(xiàn)節(jié)流。制定《煉鋼廠修舊利廢管理辦法》，建立廢舊物資回收、修復(fù)、領(lǐng)用臺賬，制定系統(tǒng)的檢查、鑒定、驗收、評估、獎懲考核流程，做到月月有回收、月月有獎勵，形成長效成本管理機制。

全員提質(zhì)增效，激發(fā)創(chuàng)效活力

        該單位通過周例會、月例會進行總結(jié)，對節(jié)電節(jié)能異常情況進行分析、制定措施，做好過程管控，強化薄弱環(huán)節(jié)，確保能源消耗受控。以崗位創(chuàng)新、修舊利廢為載體，充分挖掘廢舊設(shè)備備件的剩余價值，鼓勵職工圍繞降本增效工作，從工藝設(shè)計、設(shè)備性能、技術(shù)改造等方面積極開展“我為降本獻一策”“如何為增效做貢獻”等活動，引導職工從身邊小事做起，養(yǎng)成勤儉節(jié)約的良好習慣，將修舊利廢、日常用品消耗指標落實到每個崗位、每名職工。嚴格按照“峰、平、谷”特點，精煉工序合理加入廢鋼，真正把節(jié)電措施落實到班組、崗位。