7月份，煉鋼廠天車作業(yè)區(qū)堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營理念，從細(xì)處著手，從自我做起，牢固樹立過“緊日子”思想，兩眼向內(nèi)、深挖內(nèi)潛，積極開展全方位、全程序降本增效工作，全力以赴打贏降本增效、止虧減損攻堅(jiān)戰(zhàn)。

迎難而上 堅(jiān)定降本增效信心

        該單位各級(jí)管理人員深入基層開展形勢(shì)任務(wù)教育宣講，利用班前班后會(huì)、周例會(huì)、碰頭會(huì)等，持續(xù)向全體干部職工宣傳生產(chǎn)經(jīng)營形勢(shì)，傳達(dá)公司工作例會(huì)、總經(jīng)理辦公(擴(kuò)大)會(huì)等會(huì)議精神，學(xué)習(xí)降本增效工作方案，做到給職工講清楚、說明白當(dāng)前企業(yè)面臨的形勢(shì)以及競爭優(yōu)勢(shì)，讓全體干部職工上下一心，增強(qiáng)“狼真的來了”的緊迫感和危機(jī)感，做好長期性、艱巨性、復(fù)雜性斗爭的準(zhǔn)備。同時(shí)積極營造降本增效活動(dòng)氛圍，對(duì)每月實(shí)施的項(xiàng)目進(jìn)行通報(bào)、成果展示，增強(qiáng)職工創(chuàng)新意識(shí)，激發(fā)職工創(chuàng)新思維，使其牢固樹立過“緊日子”思想。

多點(diǎn)發(fā)力 開辟降本增效路徑

        該單位緊扣降本增效目標(biāo)，以精細(xì)化管理為抓手，著力提升工作質(zhì)量和管理成效，全面夯實(shí)區(qū)域責(zé)任，開展四級(jí)成本管理，堅(jiān)持全員參與，制定月成本控制目標(biāo)以及相關(guān)控制措施，將指標(biāo)分解至各區(qū)域并按定額指標(biāo)對(duì)各區(qū)域上報(bào)的備件材料計(jì)劃進(jìn)行審核，按指標(biāo)控制區(qū)域費(fèi)用。對(duì)成本日、周、月統(tǒng)計(jì)報(bào)表設(shè)置預(yù)警值，對(duì)成本完成情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過對(duì)日成本、周成本、月成本核算、對(duì)比、分析，對(duì)超出預(yù)警值的項(xiàng)目，督促成本各級(jí)責(zé)任人查明原因，制定整改措施，將問題消滅在萌芽狀態(tài)，推進(jìn)成本持續(xù)降低。同時(shí)貫徹落實(shí)過“緊日子”的要求，按照不浪費(fèi)、�；厥盏睦砟�，做好各工序、各區(qū)域金屬料回收工作。

眾志成城 凝聚降本增效合力

        該單位吊運(yùn)熔融金屬的天車鋼絲繩存在使用周期短、更換鋼絲繩頻繁等問題，平均使用周期短，造成備件消耗增加，人員維修頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度增大。為解決這一問題，技術(shù)人員增大曲率減小磨損，在爐前3#車上使用進(jìn)口鋼絲繩。改造后，鋼絲繩平均使用周期延長至20天，減少了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了維修費(fèi)用，年創(chuàng)效2萬元。針對(duì)天車上聯(lián)軸器沒有加油孔，潤滑時(shí)要拆開聯(lián)軸器進(jìn)行加油，增加人員勞動(dòng)強(qiáng)度，造成螺栓損壞等問題。技術(shù)人員在大車聯(lián)軸器齒嚙合位置與法蘭之間用電鉆進(jìn)行鉆孔，并用絲錐進(jìn)行擴(kuò)孔錐絲，配備專用油孔堵絲，有效降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了打開聯(lián)軸器產(chǎn)生的螺栓損壞及潤滑油浪費(fèi)現(xiàn)象。