面對(duì)鋼鐵行業(yè)寒冬，軋鋼廠緊扣降本增效主題，以“提指標(biāo)、降成本、增效益”為工作方向，精準(zhǔn)施策，通過(guò)定額管理、杜絕浪費(fèi)、節(jié)能改造等舉措，深入推進(jìn)節(jié)能降耗工作，為企業(yè)打贏降本增效、止虧減損攻堅(jiān)戰(zhàn)貢獻(xiàn)力量。

        推行定額管理，持續(xù)降低工序能耗

        該單位以煤氣、電、水、壓縮空氣、蒸汽回收5項(xiàng)重點(diǎn)能耗介質(zhì)為管控項(xiàng)，根據(jù)當(dāng)月產(chǎn)量、軋線生產(chǎn)及鋼坯熱送情況，系統(tǒng)核算次月軋鋼內(nèi)部能耗指標(biāo)，做到定質(zhì)與定量相統(tǒng)一、先進(jìn)性與合理性相統(tǒng)一。堅(jiān)持每天對(duì)能耗情況進(jìn)行復(fù)盤分析，以“節(jié)能增效軋制”周例會(huì)為契機(jī)，對(duì)每周能耗完成情況，異常情況進(jìn)行分析，對(duì)未完成指標(biāo)制定攻關(guān)措施，確保能源消耗時(shí)刻處于可控、能控、在控狀態(tài)，持續(xù)降低工序能耗。

        嚴(yán)抓用能設(shè)備，聚力攻堅(jiān)降本增效

        為提高能源利用率，該單位制定《設(shè)備停啟機(jī)管理制度》《尖峰用電管理制度》，要求停機(jī)超過(guò)12小時(shí)關(guān)閉變壓器、生產(chǎn)前3分鐘軋機(jī)啟動(dòng)調(diào)試，停產(chǎn)后立即關(guān)閉水泵、閥門，尖峰時(shí)間段安排換輥、換槽、檢修等作業(yè)，確保用電效益最大化。以“杜絕浪費(fèi)，從我做起”崗位創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng)為契機(jī)，按照“抓大不放小”原則，組織能源管理員、電氣主管對(duì)用電設(shè)施及照明情況進(jìn)行排查優(yōu)化，并對(duì)設(shè)備方面的合理化建議實(shí)施改造，累計(jì)創(chuàng)效15萬(wàn)元。

        挖掘技術(shù)潛力，助力節(jié)能增效軋制

        該單位不斷挖掘節(jié)能改造技術(shù)，通過(guò)對(duì)標(biāo)引進(jìn)、技術(shù)攻關(guān)等舉措，將節(jié)能新技術(shù)應(yīng)用生產(chǎn)，效果顯著。前期，通過(guò)對(duì)加熱爐纖維爐頂改造，增強(qiáng)爐內(nèi)溫度折射，提高加熱爐保溫性能，使加熱爐煤氣消耗降低7%以上。自主研發(fā)的冷床余熱回收裝置，通過(guò)吸收冷床輻射熱將換熱器內(nèi)軟水加熱，形成可用于發(fā)電的蒸汽，已在棒材二線完成中試試驗(yàn)工作;通過(guò)對(duì)高線水泵節(jié)能改造，水泵節(jié)電率達(dá)到25.88%。目前，液壓站伺服電機(jī)改造、加熱爐高效節(jié)能改造、軋鋼余熱直發(fā)電等項(xiàng)目正在有序?qū)嵤┲小?/p>