近日，“全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”2021年度競賽結(jié)果揭曉，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司5#轉(zhuǎn)爐喜獲全國節(jié)能降耗“優(yōu)勝爐”榮譽(yù)稱號。該稱號是2021年度120噸轉(zhuǎn)爐的國家級最高節(jié)能降耗榮譽(yù)，標(biāo)志著龍鋼公司能源精細(xì)化管理已經(jīng)邁入行業(yè)一流水平。

        一直以來，在陜鋼集團(tuán)的堅強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，龍鋼公司始終瞄準(zhǔn)“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，以能源成本精細(xì)化管理為基礎(chǔ)，圍繞“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)效”思路，修訂能源管理制度和考核，理順管理流程，不斷夯實(shí)各級能源管理責(zé)任，突出高效化管理和精細(xì)化管控，全力助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

夯實(shí)一個基礎(chǔ)——精細(xì)

        龍鋼公司成立能源管理小組，將能源管控納入日常調(diào)度，系統(tǒng)梳理各介質(zhì)關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，完善調(diào)度管控平臺，深入推進(jìn)精細(xì)化管控。以能源成本精細(xì)化管理為目標(biāo)，圍繞節(jié)能環(huán)保要求，修訂完善《能源管理制度》，逐級簽訂節(jié)能目標(biāo)責(zé)任，層層落實(shí)能源管理責(zé)任，夯實(shí)能源過程管理。開展能源日通報、周點(diǎn)評和月總結(jié)，從生產(chǎn)組織、設(shè)備狀態(tài)、操作方式、節(jié)能設(shè)施運(yùn)行等方面對超出能耗指標(biāo)的區(qū)域，制定改進(jìn)措施。通過與同類型企業(yè)對標(biāo)，列出對標(biāo)問題清單，對比分析優(yōu)化操作、挖潛增效，通過技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步節(jié)能，隨時更新對標(biāo)問題清單，消除短板、提升指標(biāo)。針對跑冒滴漏頑癥和易發(fā)點(diǎn)，組織生產(chǎn)、設(shè)備專家聯(lián)合會診、攻關(guān)，系統(tǒng)分析關(guān)聯(lián)因素，杜絕跑冒滴漏等能源浪費(fèi)現(xiàn)象。

做好一個保障——標(biāo)準(zhǔn)

        龍鋼公司不斷提升能源管理專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)，通過標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)完善規(guī)章制度、優(yōu)化管理流程、嚴(yán)肅制度執(zhí)行、規(guī)范和夯實(shí)節(jié)能管理基礎(chǔ)，助推能源“雙提升”向縱深推進(jìn)。制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，堅持單耗與總量雙控制，制定具體的節(jié)能減排措施，完善評價考核和獎懲機(jī)制，確保節(jié)能減排目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。開展高能耗機(jī)電設(shè)備淘汰提升專項工作，通過逐臺設(shè)備分析并制定整改措施，在降低電耗的同時，提高能效利用水平。

        針對煤氣回收量不達(dá)標(biāo)，從系統(tǒng)內(nèi)部工藝、設(shè)施、管理入手，梳理影響目標(biāo)完成的因素，并形成攻關(guān)技術(shù)清單，采取應(yīng)對措施，落實(shí)應(yīng)急預(yù)案，使轉(zhuǎn)爐煤氣較同比多回收1.51立方米/噸，工序能耗降低2.2公斤標(biāo)煤/噸。

打開一個窗口——創(chuàng)新

        技術(shù)創(chuàng)新是推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的動力。龍鋼公司以重點(diǎn)用能設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新為突破口，緊盯技術(shù)節(jié)能設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行和操作標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，確保技術(shù)節(jié)能扎實(shí)落地。通過蒸汽自動控制回收技術(shù)、一次二次風(fēng)機(jī)的節(jié)能模式運(yùn)行、自動恒溫烘烤技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣回收采用爐口微正壓技術(shù)、吹煉前期、中期、后期喉口三段式調(diào)節(jié)技術(shù)、脫鹽水的集中畫面監(jiān)控、軟水冷卻的閉路循環(huán)、新區(qū)蓄熱站蒸汽外排難題的技術(shù)改造、4#期連鑄濁環(huán)空調(diào)水和閉式蒸發(fā)冷卻器冷卻水用井水代替軟水等多項技術(shù)節(jié)能措施，取得了顯著效果。截至目前，能源創(chuàng)效約4200萬元。