進入四季度，軋鋼廠錨定“國內(nèi)一流行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，擂動戰(zhàn)鼓，精心部署，從生產(chǎn)組織、設(shè)備維護、過程控制等方面著手，鼓足干勁，全力以赴打贏四季度收官戰(zhàn)。

        精心部署 下活生產(chǎn)組織“一盤棋”

        該單位始終堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)、一切為了經(jīng)濟效益干”的生產(chǎn)經(jīng)營理念，以市場效益為導(dǎo)向，結(jié)合節(jié)能增效軋制目標(biāo)，深挖穩(wěn)定順行、降本增效、要素保障三大潛力，強化各類生產(chǎn)組織成本測算。圍繞品規(guī)效益最優(yōu)的原則，積極對接公司各部門，協(xié)同聯(lián)動組織生產(chǎn)，特別在品規(guī)效益突出的產(chǎn)線生產(chǎn)組織上，集中各類優(yōu)勢因素形成協(xié)同聯(lián)動，全面保障生產(chǎn)順行，確保成本效益最優(yōu)。圍繞生產(chǎn)組織四大模型，緊盯作業(yè)率、熱裝率、紅鋼交接及小時過鋼量等關(guān)鍵點，在信息傳遞、要素保障、工序銜接、事故處置等方面縱深推進，精密部署、重點發(fā)力，下活生產(chǎn)組織“一盤棋”，確保生產(chǎn)組織高效順行。

        精益管理 深耕設(shè)備保障“責(zé)任田”

        該單位按照生產(chǎn)、檢修兩條主線，扎實做好設(shè)備保障工作。主要從關(guān)鍵、重大設(shè)備的日常三級點檢、備用系統(tǒng)的周期倒換、主電機溫度監(jiān)測、電氣標(biāo)準(zhǔn)化配電室打造、事故措施落實過程跟蹤、事故復(fù)盤定期開展等方面著手，強化設(shè)備事前管理，對問題設(shè)備進行“銷號式”管控，確保在全生命周期內(nèi)做到設(shè)備本質(zhì)化保障、無故障運行、標(biāo)準(zhǔn)化操作，實現(xiàn)設(shè)備運行效能最大化。對各線大修項目進行評審，從備件計劃申報、合同簽訂情況、回貨日期落實、設(shè)備外修、外委檢修及土建項目的工隊、人員情況等方面進行綜合評判，對影響大修實施的項目安排專人進行對接跟蹤，確保大修順利開展，為后期生產(chǎn)順行奠定堅實基礎(chǔ)。

        精準(zhǔn)管控 守牢質(zhì)量紅線底線

        該單位緊扣工序產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)下道工序理念，以精細化管理為抓手，以問題為導(dǎo)向，夯實各級管理責(zé)任，緊盯下道工序用料要求，全面分解、落實各項具體指標(biāo)，多角度開展工序質(zhì)量評價。通過“四精準(zhǔn)”工作機制，抓好生產(chǎn)過程中的信息確認(rèn)、工藝過程參數(shù)控制、紅樣質(zhì)量檢查等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，加強工藝過程質(zhì)量控制。同時立足降本增效大局，以提碳穩(wěn)碳、合金等效置換、新型合金引進為主線，全力提升鋼材性能穩(wěn)定性，積極開展軋制工藝、能耗、溫度制度等參數(shù)優(yōu)化，并利用現(xiàn)有拉伸試驗機、光譜分析、氣體分析、電鏡分析等先進質(zhì)量檢測手段，精準(zhǔn)分析、全流程管控，形成質(zhì)量閉環(huán)管理，守牢質(zhì)量紅線底線。