今年以來，軋鋼廠生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)創(chuàng)新工作模式，強化內(nèi)部管理，緊扣年度工作目標，上下聯(lián)動，統(tǒng)一思想，多措并舉，夯實責任，狠抓落實，圓滿完成分廠下達的各項目標任務，交出了一份滿意的成績單。

        思想引領 聚合力鼓干勁

        為進一步加強隊伍建設，改進工作作風，該作業(yè)區(qū)重新修訂完善了《作業(yè)區(qū)日常管理制度》《關鍵崗位管理人員績效考核辦法》，充分調(diào)動干部職工工作熱情，形成全員合力創(chuàng)新創(chuàng)效的良好局面。常態(tài)化學習集團、公司、分廠各類重要會議精神，引導職工立足崗位、學思踐悟、主動作為。通過開展黨員示范崗、黨員責任區(qū)、“黨建+”等活動，強化黨員標桿示范引領，全面提升黨員“四個意識”，積極營造“比學趕幫超”的濃厚氛圍;通過開展工長以上干部每天堅持整理一處死角活動，樹立黨員干部良好形象，用好作風推動區(qū)域各項工作不斷向好，為完成年度工作目標任務凝聚干事合力。

        精益管理 筑防線保安全

        安全是一切工作的前提。該作業(yè)區(qū)把分廠年度安全、班組建設等管理思路、工作重點放在首位，認真做好各班組宣貫工作，引導全員把行動落到具體工作中。結合自身實際，持續(xù)深入推行精益安全管理，制定具體措施，常態(tài)化開展人員、設備、環(huán)境安全隱患排查治理工作，對區(qū)域內(nèi)非常規(guī)作業(yè)和易發(fā)生事故的薄弱環(huán)節(jié)進行重點檢查，對查出的違章和安全隱患，嚴格執(zhí)行隱患排查治理閉環(huán)管理。同時充分利用班前會、安全活動做好安全生產(chǎn)知識宣傳教育，不斷規(guī)范職工行為，提升風險辨識能力及安全意識，確保區(qū)域全年目標任務實現(xiàn)。

        科學策劃 提質(zhì)量促生產(chǎn)

        提升產(chǎn)品質(zhì)量，必須要有精益求精的業(yè)務技能。為提升職工操作技能，在堅持傳統(tǒng)課堂授課的基礎上，該作業(yè)區(qū)創(chuàng)新學習方式，通過“走、看、聽、問”模式，讓職工主動走進現(xiàn)場接觸設備、學習技術，提高職工對現(xiàn)場各類情況的處置能力。通過舉辦現(xiàn)場標準化操作、設備操作規(guī)程及技術要求、風險辨識等知識培訓，現(xiàn)場測試，抓實培訓效果，做到培訓生產(chǎn)兩不誤，提升全員崗位技能。通過完善軋輥、軋機質(zhì)量檢查制度，對軋輥實行操作工、班長、質(zhì)檢員三級檢測，對軋機裝配實行二次確認法，即軋機裝配好之后確認是否正常使用，軋機上線前再次確認。同時聚焦短應力軋機油氣潤滑，主抓潤滑過程難點，進一步優(yōu)化軋機結構和加油方法，使得軋機上線質(zhì)量問題較去年降低50%。

        設備保障 挖潛力提效率

        為提高設備保障能力，該作業(yè)區(qū)轉換思路，更新觀念，以被動維修變主動預防。結合區(qū)域?qū)嶋H，針對每臺數(shù)控機床建立詳細的日常維護保養(yǎng)計劃，要求崗位工定期將保養(yǎng)項目及內(nèi)容上傳工作群，接受監(jiān)督檢查。對設備使用過程中產(chǎn)生的異常聲響、漏油等故障派專人跟蹤、處理和解決，有效提高機床利用率，節(jié)省設備維修費用。針對制約裝機量提升的瓶頸，組建技術攻關團隊，通過技術創(chuàng)新改造，先后完成裝輥機器人輥縫調(diào)節(jié)裝置、軸承拆卸裝置優(yōu)化等改造項目，不僅提高了軋機裝配質(zhì)量，降低了職工勞動強度，而且節(jié)約維修費用12萬元，為提質(zhì)增效提供了強有力保障。