為保障公司生產(chǎn)主系統(tǒng)計(jì)劃?rùn)z修任務(wù)圓滿完成，8月份，儲(chǔ)運(yùn)中心提高政治站位，從協(xié)同互動(dòng)、特事特辦和高效服務(wù)等方面，發(fā)動(dòng)全員積極“備戰(zhàn)”，在“幕后”戰(zhàn)場(chǎng)上，全力以赴為生產(chǎn)檢修做好備件保供服務(wù)。

“箭在弦上”守陣地 協(xié)同互動(dòng)保檢修

        自生產(chǎn)單位進(jìn)入檢修模式后，該單位各崗位員工迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。利用周例會(huì)、班前會(huì)，組織員工了解掌握檢修進(jìn)度及備料需求，強(qiáng)化檢修期間紀(jì)律規(guī)范，要求全員保持電話24小時(shí)暢通。同時(shí)，實(shí)行科級(jí)干部夜間輪流值班制度，庫(kù)管員和門衛(wèi)無(wú)縫交接班，保障檢修物資全天候不間斷供應(yīng)。同時(shí)，深入庫(kù)房查看庫(kù)存，與庫(kù)管員、檢修人員、采購(gòu)員保持密切溝通，編制科學(xué)合理的采購(gòu)計(jì)劃，將檢修所需物資按照進(jìn)度落實(shí)到位，并及時(shí)協(xié)調(diào)、督促急需物資快速回貨，對(duì)短時(shí)間無(wú)法到庫(kù)的備件材料，與生產(chǎn)單位相關(guān)人員協(xié)商采取調(diào)劑、替代等措施，切實(shí)解決生產(chǎn)檢修燃眉之急。

“特事特辦”搶時(shí)間 關(guān)鍵時(shí)刻不掉鏈

        為確保檢修工作圓滿完成，該單位主動(dòng)出擊，在與煉鐵廠充分溝通后，將檢修所需備件材料列出清單，計(jì)劃員與庫(kù)管員克服困難深入各庫(kù)房逐一核對(duì)確認(rèn)，將檢修所需物資規(guī)整后第一時(shí)間送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，結(jié)合實(shí)際，針對(duì)庫(kù)存不足的物資，迅速與品牌營(yíng)銷部溝通協(xié)商開(kāi)通回貨“綠色通道”，保障檢修物資優(yōu)先發(fā)運(yùn)保障供應(yīng)。針對(duì)檢修用車緊張、生產(chǎn)單位領(lǐng)料車輛不足的情況，管理人員主動(dòng)與外協(xié)單位溝通，調(diào)整配送計(jì)劃，及時(shí)將檢修所需物資送到檢修一線。新回貨物資驗(yàn)收合格后，庫(kù)管員立即與各生產(chǎn)單位聯(lián)系，直送檢修現(xiàn)場(chǎng)，既避免了出入庫(kù)裝倒過(guò)程中的人力和設(shè)備消耗，又降低了領(lǐng)料費(fèi)用。

不忘初心添措施 高效服務(wù)保生產(chǎn)

        備件材料品種繁多，如何快速高效找到生產(chǎn)單位所需檢修物資是間接提升檢修效率的重要環(huán)節(jié)。為提高出庫(kù)效率，該單位結(jié)合“6S”定置管理，組織班組長(zhǎng)以上管理人員對(duì)備件材料區(qū)位碼和懸掛的物資標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題制定銷號(hào)清單，由相關(guān)責(zé)任人限期整改并跟蹤驗(yàn)證。經(jīng)過(guò)雷厲風(fēng)行的監(jiān)督檢查和驗(yàn)證，各區(qū)域庫(kù)房物資都能做到賬物卡相符;對(duì)同類物資不在同區(qū)域存放的情況，經(jīng)過(guò)協(xié)調(diào)、規(guī)整，全部按照“規(guī)格化一條線”管理要求定置擺放，既保障了庫(kù)容庫(kù)貌整潔美觀，又利于迅速完整地找到所需物資，大幅提高了領(lǐng)料速度，為保障檢修順行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。