年末歲尾，是決戰(zhàn)收官、為來年起好頭的關鍵時刻。龍鋼公司上下鉚足一股勁，擰緊一根繩，緊緊圍繞年度目標任務不放松，從安全生產和經營管理等基礎工作入手，構建點線面相結合的管理模式，聚焦細節(jié)補短板，精準發(fā)力強管理，有力促進公司精細化管理不斷向“末梢”延伸，助力2023年各項經濟技術指標圓滿收官。

        精雕細琢保安全

        安全生產大于天。當前，正處于年度收官期、極端天氣多發(fā)期、重特大事故易發(fā)期和系統(tǒng)檢修攻關期“四期疊加”。龍鋼公司把安全生產擺在先于一切、高于一切、重于一切的位置來抓，以12560和0133安全管理模式落實落地為目標，強化紅線底線思維，夯實責任，嚴明非常規(guī)作業(yè)管控“十項要求”，嚴格落實公司領導包保區(qū)域安全、分廠領導包保作業(yè)區(qū)安全、科級干部包保班組安全“三包責任制”，積極采取有效措施，堵塞漏洞、補齊短板，杜絕各類安全事故發(fā)生，確保百日安全規(guī)范行活動順利收官。同時，積極落實陜煤集團安全生產和消防工作視頻會議精神，嚴防嚴控重點區(qū)域安全風險，扎實組織開展冬季安全大排查大整治、冬季安全事故警示教育等工作，以“四同等”開展外協(xié)安全監(jiān)管攻堅，實施分類管理、結對幫扶、檢查考核等監(jiān)管措施，確保重大隱患底數清零、主體責任履行到位、生產現場持續(xù)達標。

        精準發(fā)力促生產

        面對當前鋼鐵行業(yè)形勢，龍鋼公司堅持“以經濟效益為中心，以工藝技術為統(tǒng)領，以設備穩(wěn)順為基礎”的生產經營方針不動搖，積極應對內外部變化，按照集團確定的目標任務和控產控虧要求，強化系統(tǒng)管控，深挖內部降本潛力，保證低成本運行態(tài)勢，精心組織做好收官工作。鐵前和鋼后系統(tǒng)協(xié)同聯動，針對檢修、生產“雙線”組織模式，強化各工序銜接，緊盯成本和效益，統(tǒng)籌檢修和控產的關系，盡最大可能壓縮可控費用;采購系統(tǒng)在滿足現行生產條件的基礎上降庫存、防風險，既降價格保效益，又結合季節(jié)特點和生產現狀，為生產和檢修提供有力保障支撐;檢修工作結合天氣寒冷、施工難度大等特點，加強內外部隊伍協(xié)同分工，嚴格落實檢修安全方案，合理調配各類資源，充分發(fā)揮檢修力量的主觀能動性，提高檢修效率，保障檢修質量，降低檢修成本，著力打好生產經營攻堅戰(zhàn)。11月份，龍鋼公司全工序加工費環(huán)比降低36.2元/噸，生產系統(tǒng)整體保持了高負荷下的穩(wěn)定順行態(tài)勢。

        精打細算降成本

        龍鋼公司積極貫徹落實集團公司“11.6”“11.20”周工作例會精神，按照集團公司生鐵降本小組安排部署，聚焦“縮小與區(qū)域先進企業(yè)鐵前成本差距”重點工作，牢固樹立過“苦日子”“緊日子”思想，以“抓大不放小”的理念，聚焦設備管理，手心向內夯實基礎，手掌向外對標提升，創(chuàng)新多路徑挖潛降本，形成合力，力爭縮小與對標企業(yè)的差距。一方面，按照“應修盡修，物盡其用”的原則，對廢舊設備篩選、分類，按照生產工序進行分解，確保修舊利廢工作扎實有效開展。另一方面，按照“嚴控源頭關，過好‘緊日子’”的評審原則，對月度備件材料申報指標降低15%，并堅持每月結合現場實際從專業(yè)管理角度對生產維修項目、備件材料計劃開展評審，確保計劃精準、科學、高效。今年以來，龍鋼公司修舊利廢、計劃評審及備件材料降庫存累計降本增效1300余萬元。